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電鍍槽加工 :
武漢pvc板廠家,武漢pp罐,武漢pp風管銅槽的維護
1)鍍液一周分析一次,及時補加所缺的化工原料,使鍍液各組分維持在工藝范圍。每兩天對鍍液進行一次霍爾槽試片試驗,以了解鍍液的狀態(tài)。
2)每天檢查過濾機狀態(tài),保證過濾機不漏氣、不漏液,每星期清洗一次過濾機。
3)安裝冷卻裝置,保持鍍液溫度在30℃以下。
4)注意槽壓的變化,當槽壓異常時要注意檢查陽極的數量及導電情況。每周清洗一次陰極導電座來增強導電能力,防止因導電座導電不良而造成電鍍中斷電的現象。
5)每半年要清洗翻一次槽,清洗陽極袋,及時更換破損的陽極袋,使用雙層陽極袋。
6)每周吸碳一次,吸碳量為0.2~0.4kg/1000L。





電鍍槽的一般尺寸,指盛裝在鍍槽內的電解液的體積(L),即鍍槽內腔長/腔寬/液深。一般情況下,可根據電鍍加工量或已有直流電源設備等情況進行計量選配,選擇合適的槽形尺寸對制定工藝方案、估算產量和保證電鍍質量具有重要意義。當確定鍍槽尺寸時,必須滿足以下4個基本要求:
1能夠滿足被加工工件的電鍍要求,如果工件能夠完全浸漬,則可以全部電鍍加工;
2防止電解液過熱;
3維持了電鍍生產過程中電解液中某些成分含量的穩(wěn)定性。并考慮到生產線的整體協(xié)調,滿足電鍍車間布局合理等方面的要求。
4它的槽體結構依用途而異,常見的有鍍鋼槽、硬質聚氯I乙烯塑料槽、內襯軟聚氯I乙烯塑料槽、聚丙I烯塑料槽、鋼架增強聚丙I烯塑料槽、玻璃鋼增強聚酯槽、不銹鋼槽、鈦槽、陶瓷槽等。
電鍍處理是整個生產過程中的主要工藝。根據零件的要求,有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工,以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作,根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍后處理常用設備主要有磨、拋光機,各類固定槽等。